點膠：是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產品上，讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

先認識一下點膠的原材料再來看看相關的點膠工具與遇到的相關問題。

適用之液料：

1. 接著劑 ，化學試劑，助焊劑，銅焊劑 ，雙液灌膠機凝固式覆蓋劑 ，阻焊劑，紫外光接著劑，溶劑，銅焊劑，化學試劑，滴液溶劑，螺絲固定劑。

2. 添加環氧膠，無氧膠，白膠，eni 膠，502 膠，添加環氧膠，粘劑導性硅膠，UV膠，silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠，、厭氧膠、SMT紅膠、黃膠、矽膠、螺絲鎖緊膠，硅膠，白乳膠，水晶膠，絕緣膠，有機硅膠，添加環氧膠，EMI導電膠，密封膠，熱膠，快干膠等膠類。

3. 油 墨 油 漆，纖維漆，透明漆，錫 漿 ，電解液，阻尼油，粘 劑 導 性，  硅 膠 油 脂 ，甲乙基丙酮，錫膏，油脂，阻焊劑接著劑， 阻尼油，潤滑脂、散熱膏、防焊膏，環氧樹脂、阻尼油，散熱膏、潤滑油，硅油、黃油、酒精、油類等。

適用范圍：

汽車電器 ，包裝 ，家用電器，軸承，線路板，電子元件，藥劑，電器組件，電容器，儀器，珠寶，石英晶體，集成電路，燈飾，手機，無線電設備，電線連接器，半導體封裝，PCB電子零件固定及保護，LED玻璃機板封裝粘接，移動電話機板涂布或按鍵點膠，揚聲器點膠，電視盒點膠封合，汽車零部件涂布，五金零件涂布接著，定量氣體，液體填充涂布，芯片邦定等。

液料點膠之使用注意：

首先點膠量的大小通常認為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。   其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。再者，點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

除卻點膠機本身的因素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

膠水區別

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；

光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；

厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；

密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭；

對于各項參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。

點膠設備的分類

1.按操作方式的分類可以分為手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

2.按照膠水來分可分為單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。

3.按用途分類可以分為螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機安鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。

4.按膠水特性可以分為硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。

溶膠點膠簡單粗暴，這是幾乎沒有工藝要求的點膠方式，點膠頭與原料也沒有太多要求。

這種手動點膠，靈活簡單。可以應對多種小批量點膠。

手動點膠，人工使用手動點膠機在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是浪費勞動力。

點膠工藝要求不同要求的點膠頭也不同，圖片列舉部分各種點膠中用到的點膠頭。

自動點膠機常見的問題解決方法

1、膠嘴堵塞

原因：自動點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。

解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

3、流速太慢

原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡

原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

以上內容就是關于自動點膠機常見故障原因及解決方法，雙液灌膠機相信大家都有了解了。自動點膠機這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。

以上我們看到的是一部分點膠的工具以及實際點膠的相關工藝知識，那么相關的點膠工藝設備與材料特性參數我們也要了解掌握到：

產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。

1、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作面之間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

7、固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則  使用PP針頭。

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。二、點膠機的適用及分類密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

自動點膠機在使用粘稠度較高

膠水時如何解決拉絲

通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

完全解決方案

如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從硬件方面考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺桿閥，價格方面會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現象。

其它解決方案

1、開膠延時 

在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行后續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。 

2、關膠延時 

在關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執行后續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

3、拉絲高度

由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。 

4、上抬高度

 當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。 

5、提前關膠

提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。 

6、結束動作 

在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。 

7、斜拉上抬 

由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

8、膠水加熱

可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

以上內容就是關于自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了。自動點膠機這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。

點膠機的保養方法

點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。點膠機保養的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，下面是點膠機日常保養步驟：

1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。

4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。

注：點膠機每次使用完之后都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，雙液灌膠機經常運動的部位最好點上機油或者黃油，保持潤滑，如果長時間不用一定要把膠打光，不然凝固在點膠機里面，又要去清理。