雙液灌膠機|混合流體雙組份灌膠機的工作原理

雙液灌膠機是專門為AB膠水，雙組份膠水，多組份流體自動混合和定量點膠灌膠而研發設計的機械。和單組份灌膠機相對應。下面我們來給大家講解一下雙液灌膠機、混合流體灌膠機的工作原理以及需要注意的小細節。

雙液灌膠機

雙液灌膠機本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用灌膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉:在自動灌膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現象或者膠水比例不合格，導致產生不合格的產品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

膠的粘度直接影響灌膠機的灌膠質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。灌膠機灌膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度或者使用不同類型的灌膠設備。

除卻膠水和外界環境的影響，對于自動灌膠機本身來說，通常企業所用灌膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據不同同品質的膠水、灌膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，雙液灌膠機貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

總之，充fen了解自動點膠機的特點和所用膠水的特性，在企業特定的溫度環境下進行調整，可以保證點膠產品能夠得到令人滿意的效果。

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