全自動吹瓶機的設計原理和結構

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全自動吹瓶機定義：

　　1.簡單說是機器，仔細說是生產中空容器的機器，一般有2種，氣動吹瓶機和液壓吹瓶機，氣動一般生產10L以內的，而液壓一般是10L以上的考慮用，因為他的能耗高。

    2.從廣義上解釋,吹瓶機包括吹塑機，中空成型機，注吹機和現在用的比較多的二步法吹瓶機等！目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。

    3.現今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。 

    4.熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　全自動吹瓶機特點：

　　1、生產工藝流程全部自動化，可以同時配套多臺機器組合到全自動生產線上，整個生產過程無須人手接觸瓶胚或成品瓶。

　　2、本系列機器適合吹制30毫升—5公升的冷、熱灌裝塑料瓶或其它塑料容器。

　　3、控制系統設有自動報障功能；當作錯誤或出現故障時，電腦會顯示并發出警報。

　　4、采用恒壓調溫方式控制紅外線燈管對瓶胚的加熱，保證瓶胚加熱的適量、準確、穩定，不受輸入電壓變化影響。

　　5、各加溫區設有分段控溫；加溫區內的燈管、反光板的位置及距離均可根據瓶胚的不同形狀、大小進行調整，以達到最理想的加溫效果

　　6、本系列機器按不同的產品需要可以配套為雙腔雙拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的設計，功能上可以單獨調節使用單腔單拉伸缸以適應調機或試模等的不同需要。

　　7、模具更換方便快捷，在相應機器的容模范圍內無須調整容模厚度。

市面上全自動吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

　　1.全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

全自動吹瓶機輸入及成型瓶輸出系統：

　　1.整機采用超標準防震動整體結構設計，在機器高速運行狀態下將震動降至最低程度，確保零部件的使用不因機器的震動而影響使用壽命。

　　2.整機采取模塊化組裝方式，大大簡便設備在今后使用過程中因技術改進而作的局部修正。

　　3.為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置，本機器的烘箱結構采用當前國際最為先進的紅外線輻射加熱節能技術。溫度控制采用自動負反饋、閉環調節模式。

　　4.自動化控制采用國際高端品牌全電腦系統，模擬量輸入模塊完成加溫溫度、瓶坯表面溫度的采集、測量。

　　5.人機界顯示當前生產動態，可在線切換、參數修正及產量統計，具備自動檢測、診斷功能。

　　6.能貯存7組種以上吹瓶成型工藝參數，更換不同產品及瓶坯時，可直接從電腦調取無需再重新調整數據。

　　7.采用國際高端品牌氣控元件，大流量吹排氣系統確保機器的高速運行。

　　8.為節約氣源，可選購高壓吹瓶排氣回收系統，僅此一項可節約10-15%的氣源